Гідронасос 310.2.112.03.06

Артикул: 310.2.112.03.06
Тип машини: гідронасос
Вид: аксіально-поршневий

Тип: нерегульований

Аналоги-(МГ 2.112/32.3) ,(410.112.А-07.02)

( ДМН 0.112/03.02 )

Маса, кг: 30 кг

Вал: шлицевой
Обертання вала: праве
Діаметр валу: 45 мм

Кількість шліців 21 шт
Параметри: 40хf7х2x9g по ГОСТ 6033-80
Типорозмір: 112
Тип раб. каналів: 2 фланця на торці

 

Використання в техніці: КС-647Б, КС-547, КС-4574, Сокіл-80.01 залізничний кран, Сокіл-80 залізничний кран, ПБ-1 планувальник баласту, КС-3575А, СКБМ-1, КС-3574-4, СКБМ, БелАЗ-7920 шлаковоз, БелАЗ-7530 самоскид, БелАЗ-75215 самоскид

Технічні характеристики гідронасоса 310.2.112.03.06

Найменування параметра	Значення параметра
Типорозмір	112
Робочий об'єм Vg, см3/об	112
Частота обертання вала n, об/хв
- мінімальна nmin	400
- номінальна nmin	1200
- максимальна nmax, при тиску на вході 0,08 МПа	2000
- гранична npeak, при тиску на вході 0,2 МПа	3000
Подача Q, л/хв
- мінімальна Qmin	44,80
- номінальна Qnom	134,40
- максимальна Qmax	224,00
- гранична Qpeak	336,00
Тиск нагнітання P, МПа
- номінальна Pnom	20
- максимальний робочий Pmax для насосів типу 210, 310.3	35
- максимальний робочий Pmax для насосів типу 310.4	40
Споживана потужність N, кВт
- номінальна Nnom (при nnom, Pnom)	74,66
- максимальна Nmax (при nmax, Pmax) для насосів типу 210, 310.3	130,66
- максимальна Nmax (при nmax, Pmax) для насосів типу 310.4	149,33
Крутний момент приводний T, Нм
- номінальний Тпр (при Pnom)	375,27
- максимальний Тмах (при Pmax) для насосів типу 210, 310.3	656,73
- максимальний Тмах (при Pmax) для насосів типу 310.4	750,54
Коефіцієнт подачі	0,95
Гідромеханічний ККД	95 %
Повний ККД	91 %
Маса, кг	29

Принцип роботи насоса аксіально-поршневого нерегульованого 310.2.112.03.06

При роботі вал насоса приводиться в обертання від двигуна. Поршні, встановлені в блоці циліндрів, що обертаються навколо осі блоку і одне-тимчасово здійснюють зворотно-поступальний рух, при цьому за одну половину обороту поршень всмоктує робочу рідину (див. отв. S на рис. 4), а за іншу – нагнітає (відп. А) її в гідросистему.

Тиск на виході з насоса визначається навантаженням на робочий орган і обмежується запобіжним клапаном гідросистеми. Подача визначається частотою обертання вала насоса і робочим об'ємом насоса.

 

Габаритні і приєднувальні розміри

 

 

Експлуатаційні обмеження аксіально-поршневого нерегульованого гідронасоса 310.2.112.03.06

Вимоги до гідравлічних систем:

• Гідравлічна система машини, на якій встановлюється насос або гідромотор, повинна відповідати вимогам ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 і ГОСТ 12.2.086.
• Гідросистема повинна мати прилади для контролю температури масла в баку, тиску у вхідний і вихідний магістралях гідромашини.
• Запобіжний клапан гідросистеми повинен бути настроєний на тиск не вище максимального тиску на вході з таблиць 1 і 2.
• Гідросистема повинна виключати розрядження в робочих порожнинах гідромашини більше 0,2 кгс/см2 (Рабс=0,8 кгс/см2) на будь-яких режимах.

Вимоги до трубопроводів:

• Перетин напорного та всмоктуючого трубопроводів не рекомендується приймати менше площі відповідних отворів гідромашини.
• Всмоктуючий трубопровід повинен бути по можливості коротким, без вигинів і мати умовний прохід, що забезпечує абсолютний тиск на вході в насос не менше 0,7 кгс/см2. Установка фільтра на лінії всмоктування (без підживлення) не допускається.
• Кожен трубопровід необхідно перевірити на герметичність статичним тиском робочої рідини, рівним 1,6 Рмакс. (приблизно 50 Мпа) протягом 5 хв.
• Корпус гідромашини повинен бути з'єднаний з баком дренажним трубопроводом з умовним проходом менше 6 мм для гідромашин з робочим об'ємом 12 см3
• Ущільнення дренажного штуцера слід проводити згідно з ГОСТ 25065.

Вимоги до робочої рідини:

• Нормальна робота гідромашини гарантується при використанні робочої рідини (масла), характеристики якої відповідають наступним значенням наведеним у таблиці.

Характеристика робочої рідини гідронасоса 310.2.112.03.06

Найменування параметра	Значення параметра
Клас чистоти по ГОСТ 17216	12
Кінетична в'язкість, мм2/с (сСт)
- оптимальна	20-35
- максимальна пускова	1500
-мінімальна короткочасна	10
Тонкість фільтрації (номінальна), мкм	25
Температура експлуатації, °С
- максимальна	+75
- мінімальна	-40

Допустимі температурні межі роботи робочих рідин гідронасоса 310.2.112.03.06

Робочі рідини, рекомендовані для застосування гідронасоса 310.2.112.03.06

Марка масла	Позначення по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87	ISO - клас в'язкості VG-15 VG-22 VG-46 Група по DIN 51524 HVLP HLP HVLP HLP
ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82	МГ-15-В(з) МГ-15-В	SHELL Tellus OilsT-15
Замінник АМГ-10 ГОСТ 6794-75*	МГ-15.Б	MOBIL DTE 11M
АУП ТУ 38.1011258--89	МГ-22-Б	CASTROL Hyspin AWH 15
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фірма ЗАТ "СДМ Запчапсть-Сервіс")	МГ-15-В	SHELL Tellus OilsS-22       MOBIL DTE 22       CASTROL Hyspin 22 AWS
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83	МГ-46-В			SHELL Tellus OilsT-46	SHELL Tellus Oils-46
Замінник І-30А ГОСТ 20799-88	І-Г-А-46	MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25     CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46
* - тільки для районів особливо суворого клімату Категорично забороняється змішувати масла

Застосування інших марок або сумішей олій допускається після погодження із заводом-виробником гідромашини.

Підготовка виробу до використання

При монтажі гідромашини слід дотримуватися вимог ГОСТ 13823, а також вимоги до фланцевим з'єднанням ГОСТ 19535 і вимоги безпеки ГОСТ 12.2.086. При цьому:

• зміщення осей з'єднувальних валів не більше 0,1 мм;
• неплощинність монтажних поверхонь не більше 0,05 мм;
• шорсткість монтажної поверхні Ra не більше 2,5 мкм.

При монтажі гідромашин необхідно враховувати граничні аксіальні і радіальні навантаження на вал, наведені в таблиці:

Найменування параметра	Значення параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

• а — відстань прикладання сили F від бурта валу;
• Fmax — максимальна радіальна навантаження при оптимальному вугіллі установки шестерні;
• F/p — радіальна навантаження, що діє при тиску р (додаткове навантаження, що допускається при тиску р);
• ±Fax max — максимально допустима осьова навантаження в нерухомому стані;
• ±Fax/р — максимально допустима осьова навантаження при роботі з тиском р;

Напрямок максимально допустимої осьового навантаження повинно бути враховано:

• - Fax max — збільшується стійкість підшипників;
• + Fax max — зменшується стійкість підшипників (уникати при можливості);

Схема вибору оптимального кута установки зубчастої (а) і клинопасової (б) передачі (Вид з боку валу):

• 1 — для насоса правого обертання гідромотора або лівого обертання (підведення під тиском)
• 2 — для приводу реверсивного
• 3 — для насоса лівого обертання гідромотора або правого обертання (підведення А під тиском)

Примітка: Допускається відхилення від оптимального кута установки зубчастої передачі ±45°С.
Вибір іншого кута установки передачі необхідно погодити з виробником.

Розконсервацію виробляти не більше ніж за 12 год до встановлення виробу на машину. Перед монтажем гідромашини видалити консервант із зовнішніх поверхонь, зняти транспортні заглушки і злити рідину з внутрішніх порожнин, повернувши вал на 2-3 обороту.

З'єднання валу гідромашини з валом приводного або приводиться пристрою має здійснюватися через пружну муфту у відповідності з ГОСТ 21424-75.

Використання пристрою інших типів, передавальних крутний момент, допускається після погодження з виробником.

Муфту (шестерню або шків) слід насаджувати тільки за допомогою різьбового отвору в приводному валу. Забороняється насаджувати муфту ударами. Виробляючи осьову затяжку та контровку болтів, необхідно витримати розміри, зазначені на рисунку:

Монтаж муфти

При відкритому монтажі валу гідромашини рекомендується додатковий захист радіального ущільнення від попадання бруду і пилу.

Дренажну порожнину нерегульованого гідромотора слід з'єднати з лінією дренажу гідросистеми. При цьому гідромотор може бути встановлений в будь-якому положенні, але так щоб дренажна порожнина була заповнена робочою рідиною.

Монтаж дренажного тубопровода

  

Використання гідромашини

Порядок дій обслуговуючого персоналу при експлуатації гідромашини. Перед початком роботи:

• перевірити затягування та контровку різьбових з'єднань;
• залити масло в гідросистему через заправний пристрій з фільтрами, що забезпечують тонкість фільтрації 25 мкм;
• перевірити рівень робочої рідини в баку;
• заповнити порожнину гідромашини робочою рідиною;
• провести пробний пуск без навантаження і прогріти масло холостим переміщенням робочого органу, при частоті обертання вала від 700 до 900 об/хв.

Порядок контролю працездатності гідромашини Під час роботи необхідно стежити за:

• відсутністю стукотів гідромашин;
• рівнем робочої рідини в баку;
• температурою робочої рідини;
• тиском в гідросистемі;
• герметичність всіх з'єднань.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками. 
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• перевірити стан робочої кромки манжети, пружинного кінця і еластичність комір, манжети, при пошкодженні замінити;
• вкласти змащений маслом гумове кільце на корпус;
• одягнути на шліцьовий кінець вала конусну втулку для запобігання кромки манжети і встановити кришку на місце;
• встановити стопорне кільце;
• після першого пуску перевірити стан нового ущільнення.