Ремонт гідронасосу 310.2.112.03.06

Наша Гарантія є знаком якості, а Ціна - головним атрибутом компанії.

1. В Нас найдовший термін гарантії.
2. В Нас сама низька ціна на товар та послуги такого рівня.
3. Якість попри усе! Всі працівники є співвласниками компанії Гидравлика Украины , а як відомо, хто як не власник буде турбуватися про якість надання послуг!
4. Ми відправляємо агрегати одразу ж після замовлення. Товар є в наявності.
5. Ми на зв’язку без вихідних, надаємо технічну підтримку.
6. В нас діє система знижок для постійних клієнтів та партнерів.

Детальніше про ремонт:
Дефект агрегату виявляється під час діагностики на стенді. Гидромотор Гидронасос повністю розбирається, кожен вузол дефектується окремо, проводиться очистка, регулювання та калібрування вузлів, заміна змазки на нову.Заменв поршней За необхідності замінюється пошкоджений елемент/деталь. Ми робимо все, аби Гидромотор відповідала заводським параметрам.
Гидронасос повторно проходить перевірку на стенді. Якщо все працює справно, відправляємо

Артикул: 310.2.112.03.06
Тип машини: гідронасос
Вид: аксіально-поршневий

Тип: нерегульований

Аналоги-(МГ 2.112/32.3) ,(410.112.А-07.02)

( ДМН 0.112/03.02 )

Маса, кг: 30 кг

Вал: шлицевой
Обертання вала: праве
Діаметр валу: 45 мм

Кількість шліців 21 шт
Параметри: 40хf7х2x9g по ГОСТ 6033-80
Типорозмір: 112
Тип раб. каналів: 2 фланця на торці

 

Використання в техніці: КС-647Б, КС-547, КС-4574, Сокіл-80.01 залізничний кран, Сокіл-80 залізничний кран, ПБ-1 планувальник баласту, КС-3575А, СКБМ-1, КС-3574-4, СКБМ, БелАЗ-7920 шлаковоз, БелАЗ-7530 самоскид, БелАЗ-75215 самоскид

Технічні характеристики гідронасоса 310.2.112.03.06

Найменування параметра	Значення параметра
Типорозмір	112
Робочий об'єм Vg, см3/об	112
Частота обертання вала n, об/хв
- мінімальна nmin	400
- номінальна nmin	1200
- максимальна nmax, при тиску на вході 0,08 МПа	2000
- гранична npeak, при тиску на вході 0,2 МПа	3000
Подача Q, л/хв
- мінімальна Qmin	44,80
- номінальна Qnom	134,40
- максимальна Qmax	224,00
- гранична Qpeak	336,00
Тиск нагнітання P, МПа
- номінальна Pnom	20
- максимальний робочий Pmax для насосів типу 210, 310.3	35
- максимальний робочий Pmax для насосів типу 310.4	40
Споживана потужність N, кВт
- номінальна Nnom (при nnom, Pnom)	74,66
- максимальна Nmax (при nmax, Pmax) для насосів типу 210, 310.3	130,66
- максимальна Nmax (при nmax, Pmax) для насосів типу 310.4	149,33
Крутний момент приводний T, Нм
- номінальний Тпр (при Pnom)	375,27
- максимальний Тмах (при Pmax) для насосів типу 210, 310.3	656,73
- максимальний Тмах (при Pmax) для насосів типу 310.4	750,54
Коефіцієнт подачі	0,95
Гідромеханічний ККД	95 %
Повний ККД	91 %
Маса, кг	29

Принцип роботи насоса аксіально-поршневого нерегульованого 310.2.112.03.06

При роботі вал насоса приводиться в обертання від двигуна. Поршні, встановлені в блоці циліндрів, що обертаються навколо осі блоку і одне-тимчасово здійснюють зворотно-поступальний рух, при цьому за одну половину обороту поршень всмоктує робочу рідину (див. отв. S на рис. 4), а за іншу – нагнітає (відп. А) її в гідросистему.

Тиск на виході з насоса визначається навантаженням на робочий орган і обмежується запобіжним клапаном гідросистеми. Подача визначається частотою обертання вала насоса і робочим об'ємом насоса.

 

Габаритні і приєднувальні розміри

 

 

Експлуатаційні обмеження аксіально-поршневого нерегульованого гідронасоса 310.2.112.03.06

Вимоги до гідравлічних систем:

• Гідравлічна система машини, на якій встановлюється насос або гідромотор, повинна відповідати вимогам ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 і ГОСТ 12.2.086.
• Гідросистема повинна мати прилади для контролю температури масла в баку, тиску у вхідний і вихідний магістралях гідромашини.
• Запобіжний клапан гідросистеми повинен бути настроєний на тиск не вище максимального тиску на вході з таблиць 1 і 2.
• Гідросистема повинна виключати розрядження в робочих порожнинах гідромашини більше 0,2 кгс/см2 (Рабс=0,8 кгс/см2) на будь-яких режимах.

Вимоги до трубопроводів:

• Перетин напорного та всмоктуючого трубопроводів не рекомендується приймати менше площі відповідних отворів гідромашини.
• Всмоктуючий трубопровід повинен бути по можливості коротким, без вигинів і мати умовний прохід, що забезпечує абсолютний тиск на вході в насос не менше 0,7 кгс/см2. Установка фільтра на лінії всмоктування (без підживлення) не допускається.
• Кожен трубопровід необхідно перевірити на герметичність статичним тиском робочої рідини, рівним 1,6 Рмакс. (приблизно 50 Мпа) протягом 5 хв.
• Корпус гідромашини повинен бути з'єднаний з баком дренажним трубопроводом з умовним проходом менше 6 мм для гідромашин з робочим об'ємом 12 см3
• Ущільнення дренажного штуцера слід проводити згідно з ГОСТ 25065.

Вимоги до робочої рідини:

• Нормальна робота гідромашини гарантується при використанні робочої рідини (масла), характеристики якої відповідають наступним значенням наведеним у таблиці.

Характеристика робочої рідини гідронасоса 310.2.112.03.06

Найменування параметра	Значення параметра
Клас чистоти по ГОСТ 17216	12
Кінетична в'язкість, мм2/с (сСт)
- оптимальна	20-35
- максимальна пускова	1500
-мінімальна короткочасна	10
Тонкість фільтрації (номінальна), мкм	25
Температура експлуатації, °С
- максимальна	+75
- мінімальна	-40

Допустимі температурні межі роботи робочих рідин гідронасоса 310.2.112.03.06

Робочі рідини, рекомендовані для застосування гідронасоса 310.2.112.03.06

Марка масла	Позначення по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87	ISO - клас в'язкості VG-15 VG-22 VG-46 Група по DIN 51524 HVLP HLP HVLP HLP
ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82	МГ-15-В(з) МГ-15-В	SHELL Tellus OilsT-15
Замінник АМГ-10 ГОСТ 6794-75*	МГ-15.Б	MOBIL DTE 11M
АУП ТУ 38.1011258--89	МГ-22-Б	CASTROL Hyspin AWH 15
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фірма ЗАТ "СДМ Запчапсть-Сервіс")	МГ-15-В	SHELL Tellus OilsS-22       MOBIL DTE 22       CASTROL Hyspin 22 AWS
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83	МГ-46-В			SHELL Tellus OilsT-46	SHELL Tellus Oils-46
Замінник І-30А ГОСТ 20799-88	І-Г-А-46	MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25     CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46
* - тільки для районів особливо суворого клімату Категорично забороняється змішувати масла

Застосування інших марок або сумішей олій допускається після погодження із заводом-виробником гідромашини.

Підготовка виробу до використання

При монтажі гідромашини слід дотримуватися вимог ГОСТ 13823, а також вимоги до фланцевим з'єднанням ГОСТ 19535 і вимоги безпеки ГОСТ 12.2.086. При цьому:

• зміщення осей з'єднувальних валів не більше 0,1 мм;
• неплощинність монтажних поверхонь не більше 0,05 мм;
• шорсткість монтажної поверхні Ra не більше 2,5 мкм.

При монтажі гідромашин необхідно враховувати граничні аксіальні і радіальні навантаження на вал, наведені в таблиці:

Найменування параметра	Значення параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

• а — відстань прикладання сили F від бурта валу;
• Fmax — максимальна радіальна навантаження при оптимальному вугіллі установки шестерні;
• F/p — радіальна навантаження, що діє при тиску р (додаткове навантаження, що допускається при тиску р);
• ±Fax max — максимально допустима осьова навантаження в нерухомому стані;
• ±Fax/р — максимально допустима осьова навантаження при роботі з тиском р;

Напрямок максимально допустимої осьового навантаження повинно бути враховано:

• - Fax max — збільшується стійкість підшипників;
• + Fax max — зменшується стійкість підшипників (уникати при можливості);

Схема вибору оптимального кута установки зубчастої (а) і клинопасової (б) передачі (Вид з боку валу):

• 1 — для насоса правого обертання гідромотора або лівого обертання (підведення під тиском)
• 2 — для приводу реверсивного
• 3 — для насоса лівого обертання гідромотора або правого обертання (підведення А під тиском)

Примітка: Допускається відхилення від оптимального кута установки зубчастої передачі ±45°С.
Вибір іншого кута установки передачі необхідно погодити з виробником.

Розконсервацію виробляти не більше ніж за 12 год до встановлення виробу на машину. Перед монтажем гідромашини видалити консервант із зовнішніх поверхонь, зняти транспортні заглушки і злити рідину з внутрішніх порожнин, повернувши вал на 2-3 обороту.

З'єднання валу гідромашини з валом приводного або приводиться пристрою має здійснюватися через пружну муфту у відповідності з ГОСТ 21424-75.

Використання пристрою інших типів, передавальних крутний момент, допускається після погодження з виробником.

Муфту (шестерню або шків) слід насаджувати тільки за допомогою різьбового отвору в приводному валу. Забороняється насаджувати муфту ударами. Виробляючи осьову затяжку та контровку болтів, необхідно витримати розміри, зазначені на рисунку:

Монтаж муфти

При відкритому монтажі валу гідромашини рекомендується додатковий захист радіального ущільнення від попадання бруду і пилу.

Дренажну порожнину нерегульованого гідромотора слід з'єднати з лінією дренажу гідросистеми. При цьому гідромотор може бути встановлений в будь-якому положенні, але так щоб дренажна порожнина була заповнена робочою рідиною.

Монтаж дренажного тубопровода

  

Використання гідромашини

Порядок дій обслуговуючого персоналу при експлуатації гідромашини. Перед початком роботи:

• перевірити затягування та контровку різьбових з'єднань;
• залити масло в гідросистему через заправний пристрій з фільтрами, що забезпечують тонкість фільтрації 25 мкм;
• перевірити рівень робочої рідини в баку;
• заповнити порожнину гідромашини робочою рідиною;
• провести пробний пуск без навантаження і прогріти масло холостим переміщенням робочого органу, при частоті обертання вала від 700 до 900 об/хв.

Порядок контролю працездатності гідромашини Під час роботи необхідно стежити за:

• відсутністю стукотів гідромашин;
• рівнем робочої рідини в баку;
• температурою робочої рідини;
• тиском в гідросистемі;
• герметичність всіх з'єднань.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками. 
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• перевірити стан робочої кромки манжети, пружинного кінця і еластичність комір, манжети, при пошкодженні замінити;
• вкласти змащений маслом гумове кільце на корпус;
• одягнути на шліцьовий кінець вала конусну втулку для запобігання кромки манжети і встановити кришку на місце;
• встановити стопорне кільце;
• після першого пуску перевірити стан нового ущільнення.