Гидронасос 310.2.112.03.06

Артикул: 310.2.112.03.06
Тип машины: гидронасос
Вид: аксиально-поршневой

Тип: нерегулируемый

Аналоги-(МГ 2.112/32.3) ,(410.112.А-07.02)

( ГМН 0.112/03.02 )

Масса, кг: 30 кг

Вал: шлицевой
Вращение вала: правое
Диаметр вала: 45 мм

Кол-во шлицов 21 шт
Параметры: 40хf7х2x9g по ГОСТ 6033-80
Типоразмер: 112
Тип раб. каналов: 2 фланца на торце

 

Использование в технике: КС-647Б, КС-547, КС-4574, Сокол-80.01 железнодорожный кран, Сокол-80 железнодорожный кран, ПБ-1 планировщик балласта, КС-3575А, СКБМ-1, КС-3574-4, СКБМ, БелАЗ-7920 шлаковоз, БелАЗ-7530 самосвал, БелАЗ-75215 самосвал

Технические характеристики гидронасоса 310.2.112.03.06

Наименование параметра	Значение параметра
Типоразмер	112
Рабочий объем Vg, см3/об	112
Частота вращения вала n, об/мин
- минимальная nmin	400
- номинальная nmin	1200
- максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа	2000
- предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа	3000
Подача Q, л/мин
- минимальная Qmin	44,80
- номинальная Qnom	134,40
- максимальная Qmax	224,00
- предельная Qpeak	336,00
Давление нагнетания P, МПа
- номинальное Pnom	20
- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310.3	35
- максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4	40
Мощность потребляемая N, кВт
- номинальная Nnom (при nnom, Pnom)	74,66
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 210, 310.3	130,66
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.4	149,33
Крутящий момент приводной T, Нм
- номинальный Тnom (при Pnom)	375,27
- максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3	656,73
- максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 310.4	750,54
Коэффициент подачи	0,95
КПД гидромеханический	95 %
КПД полный	91 %
Масса, кг	29

Принцип работы насоса аксиально-поршневого нерегулируемого 310.2.112.03.06

При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.

Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала насоса и рабочим объемом насоса.

 

Габаритные и присоединительные размеры

 

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.2.112.03.06

Требования к гидравлическим системам:

• Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
• Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
• Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
• Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

• Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
• Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
• Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
• Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
• Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

• Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 310.2.112.03.06

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 310.2.112.03.06

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 310.2.112.03.06

Марка масла	Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87	ISO - класс вязкости VG-15 VG-22 VG-46 Группа по DIN 51524 HVLP HLP HVLP HLP
ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82	МГ-15-В(с) МГ-15-В	SHELL Tellus OilsT-15
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75*	МГ-15.Б	MOBIL DTE 11M
АУП ТУ 38.1011258--89	МГ-22-Б	CASTROL Hyspin AWH 15
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис")	МГ-15-В	SHELL Tellus OilsS-22       MOBIL DTE 22       CASTROL Hyspin AWS 22
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83	МГ-46-В			SHELL Tellus OilsT-46	SHELL Tellus Oils-46
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88	И-Г-А-46	MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25     CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46
* - только для районов особо сурового климата Категорически запрещается смешивать масла

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

• смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
• неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
• шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

• а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
• Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
• F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
• ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
• ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

• - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
• + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

• 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
• 2 — для привода реверсивного
• 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

  

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

• проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
• залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
• проверить уровень рабочей жидкости в баке;
• заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
• произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

• отсутствием стуков в гидромашине;
• уровнем рабочей жидкости в баке;
• температурой рабочей жидкости;
• давлением в гидросистеме;
• герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками. 
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
• вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
• одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
• установить стопорное кольцо;
• после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.